• Temperaturbeständigkeit: Kurzzeitig einsetzbar von -269 °C bis +400 °C.

• Dauertemperaturbeständigkeit: bis +230°C.

• Brennbarkeit: Nicht brennbar, selbstverlöschend, beginnt erst bei 800 °C zu verkohlen.

• Schmelzpunkt: Kein Schmelzpunkt.

• Chemische Beständigkeit: Bietet eine hohe chemische Beständigkeit, organische Lösungsmittel sind unbekannt.

• Strahlenbeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegenüber radioaktiver Strahlung.

• Ausgasung: geringe Ausgasung

• Kriechfrei: kein Fließen unter Druck- und Temperaturbelastung

• Tiefziehfähigkeit: kann tiefgezogene Teile herstellen

• Haftung: Beschichtbar mit nahezu allen Klebstoffen und Beschichtungssystemen

• Bearbeitbarkeit: Lässt sich gut schneiden und stanzen

• Teilentladungsfestigkeit: zeigt Beständigkeit gegen Koronaentladung (Sondertyp)

• Wärmeleitfähigkeit: Wärmeleitfähigkeit bis 0,8 W/mK (Sondertyp)

• Dickenbereich: mögliche Foliendicken von 0,0075 bis 0,50 mm

• Farboptionen: Bernstein, Schwarz, Weiß und Klar Von der Projektskizze bis zum fertigen Serienteil

Polyimidfolie

Im Rahmen des Produktdesigns hat die Dr. Dietrich Müller GmbH viele Möglichkeiten und Ideen, um verbesserte Produktionsprozesse und eine optimale Produktqualität zu erreichen.

Für die Umsetzung von Stanzteilen aus Polyimidfolie stehen erfahrene Anwendungstechniker und Fertigungsspezialisten zur Verfügung.

Im Bereich Prototyping verfügen wir über modernste Laserschneidmaschinen, Messerschneidemaschinen und Wasserstrahlschneidetechnik. Darüber hinaus können die ersten Muster auch auf CNC-Bearbeitungszentren hergestellt werden.

Im Bereich der Massenfertigung von Polyimidfolien-Stanzteilen kommen modernste Stanzmaschinen, Rotationsstanzmaschinen, Exzenterpressen und Handstanzmaschinen zum Einsatz.

Auch die Schneideabteilung ist mit den neusten Kampf Slitters und Tape Cutters von CMC Cevenini ausgestattet. Es gibt kein Problem beim Schneiden von Polyimidfolie.